Page 76 - Maskinoperatoren nr4 - 2024

TEMA
44 Maskinoperatören Nr 4 | Juni 2024
Arbetsmiljö

Atlas Copco

Atlas Copco i T
Med en centralfilteranläggning väl anpassad till förut- r rekt. Atlas Copco i Tierp sparar in 88 000 kWh varje år
ierp sparar in 88 000 kWh varje år
ekt.
h

oc

e
an
sed

v
k
n
ac
et
ar
h

f
ya

n
i
e
sättningarna blev täta serviceintervall och dyra drifts- t tack vare sin nya filterenhet och sedan starten 2015
r
lt
e
t
en
ar
s
t

si
n
15
2
0
har varken service eller filterbyten varit nöd--
kostnader ett minne blott. Läs mer om hur Atlas Copco h ar v ar ke n s er vi ce el le r f il te rb yt en va ri t n öd
kunde spara både tid och pengar då elva filter byttes ut vändiga. Det innebär inte bara r enar e luft
vändiga. Det innebär inte bara renare luft
utan även sänkta ener
mot ett A•mist80TF från Absolent. utan även sänkta energikostnader och spa- -
gikostnader och spa
rade pengar i form av minskat underhåll
håll
rade pengar i form av minskat under
Kund och färre inköp av nya kassetter.
Atlas Copco, Tierp, Sverige är en världsledande till- Under hållschef Joakim Forslund är nöjd
Underhållschef Joakim Forslund är nöjd
verkare av el- och tryckluftsverktyg för industrin. Här med resultatet;
”Idag kallar vi vårt filter under
produceras över 2500 olika typer av verktyg. ”Idag kallar vi vårt filter underhålls- -
hålls
fritt!” Personalen upplever också stor
fritt!” Personalen upplever också stor
Problem/önskemål skillnad sedan installationen.
För att bli av med oljedimman i fabriken hade Atlas – Förut när vi hade ett filter på varje
ut när vi hade ett filter på varje
– För
Copco i Tierp tidigare provat både centrifugalfilter och ma sk in så vi br er ad e d et o ch fö r de o v äse n.
maskin så vibrerade det och förde oväsen.
Nu är det tyst och skönt och vi slipper pro-
mekaniska filter, men upplevde flera problem. Filtren Nu är det tyst och skönt och vi slipper pr o -
duktionsstopp för service av filtret, säger
behövde ständigt vara i drift för att inte läcka olja. duktionsstopp för service av filtr et, säger
Resultatet blev att filtret snabbt sattes igen. Atlas Copco Annelie Järvi, maskinoperatör.
tvingades byta HEPA-filtren två gånger per år vilket V erkstadschefen Kerstin Matiasson konstaterar att
Verkstadschefen Kerstin Matiasson konstaterar att
snart blev en kostsam historia. Därför letade företaget mätningar som gjorts efter installationen visar att ljud-
efter en ny lösning. Företaget hade goda erfarenheter nivån har halverats.
av Absolent från tidigare projekt och under 2015 togs – Att installera en filterenhet från Absolent har resulte-
första kontakten för att byta ut de befintliga filterenhe- rat i att vi både sparar energi och skapar en bättre arbets-
terna på totalt 11 maskiner i produktionen. Det rörde miljö för vår personal. Två stora vinster! Vi vill gärna
sig då om slipmaskiner och svarvar som producerade fortsätta samarbetet även i framtiden, konstaterar Kerstin.
måttliga mängder oljedimma. Atlas Copco presenterade
en tydlig kravspecifikation för nyinstallationen där till Fortsatt samarbete
exempel förväntad återbetalningstid på investeringen, Sedan 2015 har Absolent och Atlas Copco varit i nära
serviceintervall, ljudnivå och energibesparing m.m. fanns samarbete med varandra och Atlas Copco har fortsatt
noga specificerat. att utöka med produkter från Absolent allteftersom
behovet ökat.
Lösning
Absolent presenterade en lösning med en tillhörande Installationer idag
besparingsplan som resulterade i att Atlas Copco bytte 6: A•mist40TF
ut sina gamla maskinmonterade filterenheter mot en 1: A•mist20HP
centralfilterlösning från Absolent, A•mist80TF. 3: A•erity Tandem
Resultat Material
Besparingsplanen som Absolent utlovade har varit kor- A•erity Tandem
Svenska Absolent AB från
Lidköping renar förore-
nad industriluft från olika
bearbetningsmaskiner
som genererar oljedimma,
oljerök eller stoft. Med över
25 år i branschen erbjuder
man hög kvalitet och gedi-
gen kunskap.
På fotot från årets
ELMIA-mässa ser vi Mats
Larsson, Michael Sandqvist
och Andreas Wik