Page 42 - Maskinoperatoren nr3 - 2024

42 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 3 | Maj 2024

Force – för maximal

energieffektivitet hos

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant – ledaren inom utveckling och till- till stora delar automatiserad. Hela nattskiftet är obe- gram för robotar, mätsystem och verktygsmaskiner.
verkning av förstklassiga verktyg och teknik för skärande mannat och drivs av hundratals industrirobotar och Programmeringsmomentet innefattar utförlig verifiering
bearbetning – använder VERICUT Force™ från CGTech automatiserade fordon. Genom hela fabriken löper en och simulering med hjälp av VERICUT.”
för att optimera verksamheten i sin Gimoanläggning. digital ”tråd” som automatiserar allt från ordermot-
Den avancerade fysikbaserade programvaran analyserar tagning till orderutskick, med dataåterkoppling från Stabilt och kompetent
och optimerar skärdata vid komponentbearbetning, och produktionssystemen till företagets processanalys- och VERICUT säkerställer stabila processer, vilket är en för-
Sandvik Coromant använder den för att göra väsentliga förbättringssystem. utsättning för obemannad drift. I Gimo har VERICUT
besparingar vad gäller både cykeltider och energiför- ”När kunden gör en beställning aktiveras en auto- använts i mer än 10 år – under den tiden har inga kra-
brukning. Resultaten imponerar. matiserad parameterbaserad designprocess”, förkla- scher inträffat. Nu introducerar man VERICUT Force
Sandvik Coromants Gimoanläggning tillverkar verk- rar Sandvik Coromants produktionsingenjör Björn i anläggningen, för att tillföra programoptimering i den
tygskroppar (hållare) för vändskärsfräsar som används Ljunggren. ”Nästa steg är att förbereda tillverkning- automatiserade processen.
i fräsnings-, borrnings- och svarvningsoperationer. en, vilket sker genom automatisk generering av pro-
Erbjudandekatalogen innehåller omkring 15 000 stan- Forts. sida 44 >>
dardprodukter men även anpassade verktyg tillverkas
i anläggningen. Gimo är inte en helt vanlig produktions-
anläggning. 2019 utnämnde World Economic Forum
fabriken till en av totalt 16 ”digitala fyrar” i världen.
Beteckningen tilldelas företag som är ledande vad gäller
att använda och införa teknik som främjar genomföran-
det av en fjärde industriell revolution (Industry 4.0). Det
är lätt att förstå varför Gimoanläggningen tilldelades
beteckningen.
Anläggningen är i drift 8 760 timmar per år och är