Page 44 - Maskinoperatoren nr3 - 2024

44 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 3 | Maj 2024

>>
I Gimo körs hela konfigurationen av sig själv, i anläggningens special-
utvecklade automatiserade batchmiljö. Det finns inga utvecklings- eller
produktionsingenjörer som sitter framför CAD/CAM-stationer. I stället
fastställer och bestämmer systemet allting, exempelvis avseende material
i arbetsstycket och krav på ledtid.
Bearbetningsoptimering med VERICUT Force hjälper till att förkorta
cykeltiden, men i Gimoanläggningen vill man även använda program-
varan för att uppnå ett högre mål: att bli koldioxidneutral senast 2035.
”Vår målsättning är energieffektiv tillverkning – dit ska vi nå genom
att minska energiförbrukningen och öka hållbarheten”, säger Björn.
”Därför går vi vidare från simulering och verifiering till optimering,
med VERICUT Force. Förkortad produktionstid och energieffektiv
tillverkning går hand i hand.”

Tidsförkortning
Att programtiden förkortas med VERICUT Force beror på kortare spin-
deltid, användning av färre motorer och färre skärvätskepumpar med
mera. Energiförbrukningen övervakas noggrant i Gimoanläggningen.
Den går på högvarv och har för närvarande en elektricitetsförbruk-
ning på 56–58 MWh per dag. För att göra en enkel jämförelse, enligt
Energimarknadsbyrån förbrukar ett typiskt svenskt hushåll som värms
upp med el, från cirka 20 000 kWh/år.
För att utvärdera VERICUT Force begärde Sandvik Coromant ett bear-
betningstest av den populära borrprodukten CoroDrill® DS20. Materialet
i borret är ett segt kvalitetsstål med hög hårdhet. Bearbetningen utfördes
i en ny vertikal fleroperationsmaskin från STAMA, med ett antal senso-
rer för att övervaka elektricitetsförbrukningen, inte bara hos maskinen
utan även hos tryckluftssystemet, högtryckskylningen och så vidare.

Kraftuppvisning
Som del av försöket användes VERICUT Force i grovbearbetningso-
perationerna, företrädesvis vid adaptiv fräsning och spårfräsning av
borrets spånkanaler och spånutrymmen, medan modulen VERICUT
Air Cut Optimization användes för återstående kompatibla operationer.
Avancerad datahanteringsprogramvara i Gimoanläggningen loggade
alla bearbetningsdata, för möjlighet att använda dem vid efterföljande
jämförelser.
”VERICUT Force-optimeringen minskade energiförbrukningen med
15 %: Det blev det slutgiltiga resultatet för hela bearbetningsprocessen”,
säger Björn Ljunggren. ”Det beror självklart på vilka komponenter som
bearbetas, antalet drifttimmar och priset per kilowattimme.”

Forts. sida 46 >>