Page 90 - Maskinoperatoren nr4 - 2024

58 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 4 | Juni 2024

Lyx för handleden

IWC bedriver ett lönsamt partnerskap med KernMicrotechnik

Innovationer är grunden för framgången för premiumklocktillverkaren IWC
Schaffhausen. Detta gäller såväl för våra egna lyxklockor som för produktio-
nen. Därför är det inte konstigt att bearbetningsmaskiner med högprecision FOTO: KERN MICROTECHNIK GMBH
från Kern dominerar fräsproduktionen. Ett partnerskap på lika villkor, vilket
resulterar i ständiga produktivitetsökningar och innovationer. IWC investe-
rade nyligen i fem avancerade Kern Micro HD-bearbetningsmaskiner.

Baksidan av en IWC-klocka ger inblick i den höga kvalitaten på utförandet.

Bottenplattorna är den basen på vil-
ken alla delar av urverket monteras.

Det blir snabbt tydligt när du går in i produktionshal- såsom tourbillon, evighetskalender eller månfasvisning, sionsbearbetningsmaskiner. Cirka 40 till 70 olika verktyg
larna hos IWC International Watch Co. AG i Schaffhausen skiljer sig på motsvarande sätt. används per bottenplatta. För att hålla antalet verktygs-
att tillverkning och automatiserad precisionstillverk- Totalt utgör endast tio bottenplattor, med diametrar byten inom gränserna och samtidigt öka produktiviteten,
ning inte motsäger varandra, utan kompletterar var- på 30 mm till 40 mm, grunden för alla IWC-varianter. har IWC använt en fyrfaldig fastspänningsanordning
andra perfekt. Eftersom den schweiziska tillverkaren Alla delar av urverket (benämnt kaliber på fackspråk) i ett par år. Cirka 750 verktygsbyten per dag och maskin
av exklusiva lyxklockor – som kostar mellan 5 000 och placeras på dessa – från bryggan, till alla tappar, axlar är dock fortfarande nödvändiga.
750 000 euro – behärskar denna kombination som få och kugghjul, till lagerstenarna som är gjorda av indu- Det finns inget annat alternativ för att tillförlitligt och
andra företag. Medan monteringen görs av mästarurma- strirubiner. Beroende på komplexiteten ska det utföras 80 exakt bibehålla positionen och höjden under bearbet-
kare i koncentrerat handarbete enligt gammal tradition, till 220 ingrepp på plattan – främst i form av håltagning, ningen. I siffror: Den erforderliga positionstoleransen är
används främst automatiserade precisionsmaskiner vid fräsning och gängning. <10 µm, vilket innebär en avvikelse på mindre än 3 µm
bearbetningsproduktionen. Arbetsmoment som endast kan utföras repeterbart, till 4 µm för X- och Y-axlarna. För Z-axeln gäller också en
IWC har sedan grundandet 1868 arbetat enligt denna processäkert och ekonomiskt med automatiserade preci- tolerans på <10 µm, men detta avser fram- och baksidan
princip. På den tiden valde urmakaren Florentine
Ariosto Jones, som härstammande från Boston, avsikt-
ligt Schaffhausen i Schweiz som etableringsplats. Heiko
Zimmermann, ansvarig för industrialisering av kom-
ponentfräsproduktionen på IWC, förklarar: - Det har
alltid funnits mycket vattenkraft i Schaffhausen. Denna
energikälla var skäl nog för vårt företags grundare att
bygga sitt företag här. Han insåg redan då att maskiner
kan användas med dem, vilket i slutändan leder till en
produktivitetsfördel. En innovativ vision som fortsätter
att forma hur vi tänker i vårt företag än i dag.”
Upp till 220 bearbetningssteg Heiko Zimmermann (vän-
på några få kvadratcentimeter ster), ansvarig för indu-
Medan IWC endast tillverkar ett fåtal enskilda klockor strialisering på IWC, och
per år i det högsta sexsiffriga euro-prissegmentet, till- Stephan Zeller, Kerns för-
verkar det schweiziska företaget tiotusentals klockor per säljningschef för området,
år i det ”billiga” fyrsiffriga prisintervallet. De material är nöjda med det goda och
lönsamma samarbetet för
som används och antalet funktioner som ska integreras, båda företagen.